臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于加工區域的需要，通常要求工作臺進(jìn)行任意角度的旋轉。

當工件坐標系原點(diǎn)與工作臺旋轉中心重合時(shí)，工作臺的轉動(dòng)不會(huì )影響加工。然而，由于工件坐標系原點(diǎn)的選擇是根據零件的結構特點(diǎn)和編程需要來(lái)確定的，因此被加工的零件通常不能與工作臺的旋轉中心重合。工件坐標系原點(diǎn)在機床坐標系中的位置隨著(zhù)工作臺的旋轉而變化。

因此，有必要對工件坐標系原點(diǎn)進(jìn)行復位。每個(gè)臥式加工中心的z軸主軸端面和b軸旋轉中心都有一個(gè)固定的值，因為在臥式加工中心的b軸旋轉過(guò)程中，使用宏程序轉換坐標系時(shí)需要這個(gè)值。下面是我公司開(kāi)發(fā)的一種簡(jiǎn)單可行的方法。

在為一個(gè)面設定工件坐標系原點(diǎn)后，根據補償值，手動(dòng)計算其他面工件坐標系原點(diǎn)并輸入到相應的工件坐標系中，容易出現誤差，只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度的工件坐標系原點(diǎn)，無(wú)法計算任何旋轉角度的工件坐標系原點(diǎn)。

該程序可以根據初始工件坐標系原點(diǎn)設定值，自動(dòng)補償和計算工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點(diǎn)，并設置新的工件坐標系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設置錯誤的時(shí)間和概率，提高了生產(chǎn)效率和精度。