五軸加工是指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸在加上任意兩個(gè)旋轉軸。比起最遍及常見(jiàn)的三軸（x、y、z三個(gè)自在度）加工而言，五軸加工中心設備一般是用于加工幾何形狀較雜亂的零件時(shí)，它需要刀具能夠在五個(gè)自在度上自在進(jìn)行定位和銜接。

而五軸加工所選用的機床一般稱(chēng)為五軸機床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工一般適用于航天范疇，它能夠加工具有自在曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸加工中心能夠在不改動(dòng)工件在機床上的位置而對工件的不同側面進(jìn)行加工，可大大進(jìn)步棱柱形零件的加工功率。

側刃加工

比起運用刀具底刃加工出來(lái)的工件，經(jīng)過(guò)運用刀具側刃加工出來(lái)的工件外表更潤滑一點(diǎn)。這種加工方法特別合適加工在航空航天工業(yè)中的雜亂型腔工件的精加工。而五軸編程軟件提供了專(zhuān)用功用，它能夠有效防止刀具和零件型腔底部呈現過(guò)切現象，一起還能依據曲面或線(xiàn)框數據進(jìn)行側刃加工編程，可供挑選的刀具包含錐形刀在內等多種類(lèi)型。

五軸聯(lián)動(dòng)高效開(kāi)粗

編程軟件自帶的五軸聯(lián)動(dòng)開(kāi)粗選用的是全主動(dòng)刀軸操控方法，它能在開(kāi)粗加工的過(guò)程中防止刀軸的劇烈變化。

使用三軸刀路編五軸刀路

對某些特殊工件進(jìn)行編程時(shí)，思路上咱們能夠先依據三軸編程的思路，編出一個(gè)三軸刀路；然后，咱們在五軸編程軟件自帶的多軸模塊中的一個(gè)功用將三軸刀路主動(dòng)轉換為五軸刀路。

新生成的五軸刀路，能夠主動(dòng)生成刀軸一起對原始的刀路數據進(jìn)行優(yōu)化，并且還包含了完好的五軸磕碰檢測。

經(jīng)過(guò)靈敏使用“三軸轉五軸”的功用，不但能大幅度簡(jiǎn)化五軸編程難度，還能大幅度進(jìn)步編程速度。這個(gè)功用模塊支撐轉化所有三軸刀路，一起生成的五軸刀路安全可靠快速，還不存在過(guò)切之憂(yōu)。

刀軸主動(dòng)躲避

在五軸編程時(shí)，咱們不能繞開(kāi)的一個(gè)問(wèn)題便是刀路中刀軸與工件的干涉。

假如咱們用五軸編程軟件進(jìn)行五軸編程的話(huà)，咱們就能夠依據實(shí)際情況設置主動(dòng)調整刀軸的前傾和側傾角度，這樣就能在有可能呈現磕碰的區域讓刀路依據指定公差主動(dòng)歪斜刀軸，防止磕碰；當脫離磕碰區域后又能主動(dòng)將刀軸調整回原來(lái)設定的角度，然后完全防止刀具和工件之間的磕碰。

刀具切削點(diǎn)操控

刀具切削點(diǎn)的操控，它能夠在不改動(dòng)任何已有參數的情況下,保證刀具切削點(diǎn)和零件外表的觸摸，防止切削圈套。對指定區域，指定銜接或區段銜接之間的進(jìn)給速度進(jìn)行操控，最終意圖是使刀路切入工件時(shí)，能夠愈加的順滑流通。

刀具途徑點(diǎn)散布優(yōu)化

刀具途徑點(diǎn)散布優(yōu)化，這個(gè)功用能夠準確的操控每條刀具途徑上的走刀節點(diǎn)數量。經(jīng)過(guò)結合目前精細機床的優(yōu)秀大數據處理才能，能夠增加刀具途徑中的走刀節點(diǎn)數量一起操控走刀點(diǎn)散布的方法。

經(jīng)過(guò)增加刀具途徑中的走刀節點(diǎn)數量，能夠使得刀具途徑點(diǎn)的散布愈加均勻，使得五軸加工中心在加工過(guò)程中刀軸的移動(dòng)更滑潤，削減加工過(guò)程中的轟動(dòng)。

跟著(zhù)科技的飛速發(fā)展，速霸五軸加工中心已經(jīng)廣泛的使用到轎車(chē)、輕工、醫療、船只、航空航天、軌道交通等職業(yè)和范疇。