立式加工中心是一種用于加工鈑金、模具、外殼等零件的機械。它可以完成鉆孔、銑削、鏜孔等各種加工工序，但其價(jià)格較高，加工消耗遠高于傳統手工機床。因此，需要加工中心來(lái)大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。因此，加工中心的設計與加工效率和加工質(zhì)量密切相關(guān)。那么，在設計加工中心時(shí)應該注意哪些相關(guān)事項呢?現在，讓我們看一看。

立式加工中心型號不同，價(jià)格也不同，加工過(guò)程中的損耗成本要比傳統機床高得多，這就要求機床可以明顯縮短加工時(shí)間。要解決這個(gè)問(wèn)題，有兩條路可走。一是刀具材料的發(fā)展大大提高了切削速度，大大縮短了切削時(shí)間;二是利用自動(dòng)換刀系統實(shí)現快速換刀和夾緊的效果。這些措施的采取大大提高了生產(chǎn)效率，使機床業(yè)主獲得了良好的經(jīng)濟效益。

對于加工中心來(lái)說(shuō)，其機床、工作臺、主軸箱、導軌等部件的結構剛度與機床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。切削過(guò)程中難免會(huì )出現振動(dòng)，會(huì )影響加工精度和表面質(zhì)量，降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有顯著(zhù)影響。然而，加工中心必須長(cháng)時(shí)間連續工作。在加工過(guò)程中，不可能通過(guò)人為干預和調整來(lái)消除和減少振動(dòng)。因此，提高機床的動(dòng)剛度是必要的。

機床在切削時(shí)，無(wú)一例外會(huì )產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，使機床的各個(gè)部位產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響被加工產(chǎn)品的精度。如何減少減速加熱對加工產(chǎn)品精度的影響是必須考慮的問(wèn)題。目前，我們可以對機床的結構進(jìn)行改進(jìn)，使機床不可見(jiàn)的熱變形向我們可以控制的方向變形。例如臥式加工中心的立柱采用框架式雙立柱結構，左右對稱(chēng)。熱變形在主軸軸提升方向產(chǎn)生平移，可通過(guò)坐標校正進(jìn)行補償，減少發(fā)熱，盡量將熱源與主機分離。

機床工作臺的運動(dòng)以脈沖當量作為一個(gè)小單位。在對刀或其他慢速操作過(guò)程中，工作臺需要準確響應CNC系統發(fā)送的命令。這些都與運動(dòng)部件的摩擦有關(guān)。通過(guò)滾動(dòng)導軌，在潤滑油的作用下，隨著(zhù)運動(dòng)速度的增加，可以減少彼此之間的摩擦，只有這樣才能有效避免低速爬行的現象。

對于立式加工中心來(lái)說(shuō)，有一個(gè)良好的潤滑系統對于機床的使用壽命是非常重要的。因此在選擇機床導軌、主軸零件、絲桿等時(shí)，應選擇耐磨材料，使加工中心能長(cháng)時(shí)間保持良好的精度。